102鋁錠澆注系統決定的壓力參數的設定。

   ①澆道阻力：若澆道阻力大，且主要是由于澆道長、轉向多，在同樣截面積下的內澆道厚度小，則壓實比壓應選擇大一些。

   ②澆道散熱速度：若澆道散熱速度快，則壓射比壓選高一些；反之，澆道散熱速度慢，則壓射比壓需要設定低一點。

   d)排溢系統決定的壓力參數的設置。

   ①排氣道分布：模具排氣道分布合理時，壓射比壓和壓實比壓均選高一些。

   ②排氣道截面積：模具排氣道截面積足夠大時，壓射比壓可選高一點。

   (8)內澆道速度設定：若要求內澆道速度高，則壓射比壓應選高一些。

   (9)溫度設定：當合金熔體與模具溫度的溫差較大時，壓射比壓應選高一點；反之，若該溫差較小，則壓射比壓設得低一點。

   (10)壓射速度的設定：壓射速度分為慢壓射速度(又稱射料一速)、快壓射速度(又稱射料二速)和壓實運動速度。

 102鋁錠慢壓射速度通常在0.1~0.8m/s范圍內選擇，且運動速度由0逐漸增大?？靿荷渌俣扰c內澆道速度成正比，一般從低向高調節。在不影響鑄件質量的情況下，以較低的快壓射速度(即內澆道速度)為宜。

   壓實運動所占時間極短。它的目的是壓實金屬，使鑄件組織致密。壓實運動速度在調節時，一般觀察射料壓力表的壓力示值在壓實運動中呈一斜線均勻上升，壓鑄產品無疏松現象即可。

   (11)一速、二速射料速度的轉換感應開關位置調節的原則：

   a)壓射沖頭的一速、二速運動轉換應該在壓射沖頭通過壓室澆注口后進行。

   b)對于薄壁小鑄件，一般一速延時時間較短，而二速較長。

   c)對于厚壁大鑄件，一般一速延時時間較長，而二速較短。

   d)根據鑄件質量(如飛邊、欠鑄、氣泡等)調節轉換點。

   (12)金屬熔體的溫度調節：合金熔體的溫度可在機器電氣箱面板上顯示和設定。各種合金熔體的澆注溫度不相同；對同一壓鑄合金和不同結構的產品，厚壁鑄件比薄壁鑄件澆注溫度要低。

   (13)澆注量的選擇：所選擇的每次澆注量應使所生產出來的產品余料厚度在15~25mm范圍為宜，并要求每次合金熔體的澆注量要穩定。

   (14)模溫的控制：對于不同的合金熔體，其模溫溫度不同，一般以合金凝固溫度的1/2為限。在壓鑄生產中，最重要的是模具工作溫度的穩定和平衡——它是影響壓鑄件質量和壓鑄效率的重要因素之一。

  102鋁錠壓鑄機液壓系統的參數設定和調節

   機器液壓系統各個動作的工藝參數，如壓力、速度、行程、起點與終點，各個動作的時間和整個工作循環的總時間都有一定的技術參數。要求調試人員一定要熟悉機器技術性能，根據液壓系統圖，認真分析所有元件的結構、作用、性能和調試范圍，搞清楚液壓元件在設備上的實際位置，并了解機械、電氣、液壓的相互關系。