壓鑄生產中機器工藝參數的設定和調節直接影響產品的質量。一個參數可能造成產品的多個缺陷，而同一產品的同一缺陷有可能與多個參數有關，要求在試壓鑄生產中要仔細分析工藝參數的變化對鑄件成型的影響。壓鑄生產企業通常由專人負責設定和調節機器的工藝參數。

 102鋁錠壓鑄工藝參數的設定和調節技術

   壓鑄生產中機器工藝參數的設定和調節直接影響產品的質量。一個參數可能造成產品的多個缺陷，而同一產品的同一缺陷有可能與多個參數有關，要求在試壓鑄生產中要仔細分析工藝參數的變化對鑄件成型的影響。壓鑄生產企業通常由專人負責設定和調節機器的工藝參數。

主要工藝參數的設定與調節技術

本節以力勁機械廠有限公司生產的DCC280臥式冷室壓鑄機為例，說明壓鑄生產中主要工藝參數的設定和調節技術。

DCC280臥式冷室壓鑄機工藝參數設定的內容及方法：

   (1)射料時間：充填時間長短與鑄件壁厚成正比。對于質量較大的鑄件，壓射速度(射料一速)較慢，則所需充填時間可適當加大，一般在2s以上。在快壓壓射速度(射料二速)下，沖頭運動的時間等于填充時間。

   (2)開模(型)時間：開模時間一般在2s以上。壓鑄件壁厚較薄時，開模時間較長；結構復雜的模具比結構簡單的模具開模時間要長。調節開始時，開模時間可以略微長一點；然后再縮短。

   注意：機器工作程序為先開模，后開安全門，以防未完全冷卻鑄件噴濺傷人。

(3)頂出延時時間：在保證產品充分凝固成型、且不粘模的前提下，盡量減短頂出延時時間，一般在0.5s以上。

   (4)頂回延時時間：在保證能順利地取出鑄件的前提下，盡量減短頂回延時時間，一般在0.5s以上。

   (5)儲能時間：一般在2s左右。設定時，操作機器作自動循環運動，觀察儲能時間結束時的壓力是否能達到設定值；在能達到設定壓力值的前提下，盡量減短儲能時間。

   (6)頂針次數：根據模具要求設定頂針次數。

(7)壓力參數設定：在保證機器能正常工作，鑄件產品質量能合乎要求的前提下，盡量減小工作壓力。選擇、設定壓射比壓時，應考慮以下因素：

 a）．102鋁錠壓鑄件結構特性決定的壓力參數的設定。

   ①壁厚因素：對薄壁件，壓射比壓選高些；對厚壁件，壓實比壓可選高些。

   ②鑄件幾何形狀復雜程度：對于形狀復雜的壓鑄件，選擇高的壓射和壓實比壓；對形狀簡單的鑄件，比壓應低一點。

   ③工藝合理性：對工藝合理的模具和壓鑄件，壓射和壓實比壓設得低一些。

   b)壓鑄合金的特性決定的壓力參數的設定。

   ①合金的結晶溫度窗口：對結晶溫度窗口大的合金材料，選擇高壓射和壓實比壓；對結晶溫度窗口小的合金材料，壓射比壓設得低一些。

   ②合金的流動性：對流動性好的合金，選擇較低的壓射比壓；對流動性差的

合金，壓射比壓高些。

   ③合金的密度：對密度大的合金，壓射比壓、壓實比壓均應大一些；而對密度小的合金，壓射比壓、增壓比壓均選小些。

   ④鑄件的比強度：要求鑄件比強度大時，壓實比壓要高一點。